轻质抹灰石膏相对于水泥砂浆，具有粘结力强、表面光滑、阻燃性好、保温隔热性好、施工方便、节省工期等优点。但是好的产品未必会产生好的应用，如果不注意材料把控和规范施工，石膏砂浆抹灰后就有可能会出现开裂、空鼓、起粉、返碱等问题。

今天，抹灰石膏厂家来为大家分析一下原因！

原因一：抹灰石膏的原料采用不当，建筑石膏中过烧的无水石膏含量超标，而这部分石膏遇水不发生水化反应，不能形成粘结，导致开裂。外加剂中胶粉、HPMC的含量配比也会影响粘结度。玻化微珠作为其中的轻集料，其材料颗粒级配不合理也会导致开裂。

原因二：基层处理不干净或处理不当 (如：基层过于干燥，松散物或粉尘未清除干净)，造成抹灰石膏与基层材料粘结力降低。

原因三：施工工地强制性通风，抹灰石膏因缺水快速干固而发生塑性开裂；工地温度过低或过高，减缓抹灰石膏凝固时长，抹灰石膏初期强度低，不能抵抗水份减少而发生的抹灰层的收缩。

原因四：粉与水搅拌不均匀；抹灰石膏中掺入了其他材料，造成抹灰石膏强度低；湿浆料硬化后二次加水搅拌。

原因五：混凝土墙出现鼓泡未处理；抹灰层施工厚度太厚；不同材料的基体交接处未做挂网等加强处理或加强网格布未按规定铺贴到位。

原因六：腻子施工时抹灰石膏含水过多（抹灰石膏施工后很快就刮腻子），腻子层与抹灰层收缩不一致，造成大面积空鼓脱落。

原因七：用价格便宜的膨胀珍珠岩代替玻化微珠作为轻集料，因为膨胀珍珠岩吸水性高，在潮湿的环境下吸水，当环境干燥时，这些水蒸气易将石膏晶体带出，造成返碱现象出现。

总之，抹灰石膏的本质是半水硫酸钙与水生成二水硫酸钙的化学反应过程，反应时长（初凝时间）、含水量、温度、颗粒与水接触度，都是反应是否充分的制约条件。只有控制好这些条件，才不会发生空鼓、开裂、起粉、返碱等质量通病。